Il controllo qualità del vetro comprende verifiche visive, dimensionali e funzionali eseguite durante e al termine della lavorazione. L’obiettivo è verificare che ogni componente rispetti le specifiche tecniche concordate e i criteri di accettazione previsti per il progetto.

Prima dell’imballaggio e della spedizione, ogni componente viene sottoposto a un controllo finale. In base al tipo di prodotto e alla lavorazione eseguita, vengono verificati:

• dimensioni, diagonali e spessori;

• posizione di fori, scassi e lavorazioni;

• regolarità dei bordi molati o bisellati;

• presenza di scheggiature, graffi, macchie o imperfezioni;

• qualità delle superfici;

• conformità a disegni e specifiche del cliente;

• integrità del prodotto prima dell’imballaggio.

Le verifiche visive devono essere eseguite in condizioni di illuminazione e distanza coerenti con i criteri di accettazione applicabili, poiché la valutazione dei difetti può dipendere dalla posizione, dalla dimensione e dalla visibilità del difetto.

Quando previsto, le tolleranze dimensionali vengono controllate con strumenti di misura calibrati. La registrazione dei dati e l’identificazione della commessa consentono di mantenere la tracciabilità interna delle lavorazioni e di gestire eventuali non conformità.

Il controllo può prevedere:

• strumenti di misura dimensionali;

• sistemi di misurazione laser;

• calibri e strumenti di riscontro;

• banchi di controllo visivo;

• illuminazione dedicata;

• dime e riferimenti di posizionamento;

• schede di controllo;

• protocolli interni di identificazione e tracciabilità.

Gli strumenti di misura devono essere adeguati alla precisione richiesta e mantenuti sotto controllo secondo le procedure aziendali. La tracciabilità non significa necessariamente registrare ogni dettaglio di ogni pezzo: il livello di registrazione dipende dalle esigenze del cliente, dai requisiti applicabili e dalla valutazione dei rischi del processo

Il controllo qualità accompagna le forniture destinate a:

• arredamento;

• edilizia;

• architettura;

• automotive;

• nautica;

• retail;

• elettrodomestici;

• industria;

• componenti e prodotti su misura.

• Riduzione del rischio di difetti prima della consegna.

• Verifica della conformità dimensionale e visiva.

• Controllo delle lavorazioni eseguite.

• Maggiore affidabilità nella gestione delle commesse.

• Tracciabilità interna dei componenti e dei processi.

• Individuazione tempestiva di eventuali non conformità.

• Maggiore coerenza tra prodotto realizzato e specifiche del cliente.

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