La curvatura del vetro è un processo termico avanzato che consente di trasformare le lastre piane in forme tridimensionali curve, fluide e sinuose.

La lavorazione avviene riscaldando la lastra all’interno di forni speciali fino a raggiungere la temperatura di ammorbidimento del vetro, generalmente intorno ai 600 °C.

Una volta riscaldato, il vetro viene modellato per gravità oppure mediante stampi realizzati su misura, assumendo il raggio e la geometria previsti dal progetto. Segue una fase di raffreddamento controllato, necessaria per stabilizzare la forma tridimensionale e ottenere una curvatura uniforme.

La lavorazione permette di realizzare elementi curvi con geometrie semplici o complesse, in funzione delle caratteristiche della lastra, del raggio richiesto e delle specifiche applicative.

Per la curvatura vengono utilizzati:

• forni dedicati alla curvatura termica;

• stampi metallici o ceramici;

• stampi realizzati su misura;

• sistemi di riscaldamento e raffreddamento controllati;

• vetri selezionati in base allo spessore e al raggio di curvatura richiesto.

La progettazione dello stampo e il controllo delle temperature sono fondamentali per ottenere una forma regolare e una superficie visivamente uniforme.

Il vetro curvato trova impiego in:

• automotive;

• nautica;

• elementi d’arredo curvi;

• vetrine espositive bombate;

• parapetti curvi;

• divisori e rivestimenti sagomati;

• componenti per elettrodomestici di design;

• progetti architettonici e di interior design.

• Realizzazione di forme curve, fluide e continue.

• Adattamento a geometrie e raggi personalizzati.

• Possibilità di sviluppare soluzioni di design complesse.

• Integrazione armoniosa con elementi architettonici e d’arredo.

• Superficie uniforme e continuità visiva della lastra.

• Produzione di componenti su misura.

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