La lavorazione laser del vetro consente di realizzare marcature, incisioni superficiali e microstrutturazioni con elevata precisione e ripetibilità, senza contatto diretto tra utensile e lastra.

Il raggio laser viene guidato da un sistema digitale e concentrato sulla superficie del vetro per modificare localmente il materiale. In base alla sorgente utilizzata e ai parametri impostati, è possibile realizzare:

• loghi e marchi;

• codici identificativi;

• scritte e numerazioni;

• motivi geometrici;

• decorazioni;

• texture opache;

• microfori e microstrutture;

• incisioni superficiali.

La lavorazione laser è adatta a tracciati complessi e dettagliati, con elevata ripetibilità da un pezzo all’altro. A differenza delle lavorazioni con utensile a contatto, non richiede una pressione meccanica diretta sulla lastra; tuttavia, il processo deve essere calibrato in funzione del tipo di vetro, dello spessore, della finitura desiderata e della sorgente utilizzata. La microlavorazione laser può comprendere foratura, strutturazione e incisione di vetro e altri materiali fragili.

La lavorazione può prevedere:

• sistemi laser controllati da software dedicati;

• sorgenti CO₂ per specifiche marcature e finiture superficiali;

• sorgenti UV per dettagli fini e lavorazioni con ridotta zona termicamente influenzata;

• sistemi a fibra in applicazioni compatibili con il materiale o con eventuali rivestimenti;

• dispositivi di posizionamento e messa a fuoco;

• file grafici e tracciati digitali personalizzati.

È importante non presentare laser CO₂, UV e fibra come tecnologie equivalenti: ciascuna sorgente interagisce diversamente con il vetro. Il laser CO₂ è generalmente adatto a effetti superficiali satinati, mentre le sorgenti UV possono essere preferibili quando servono dettagli più fini e un’azione termica ridotta. Il laser a fibra standard, invece, può attraversare il vetro trasparente con un assorbimento limitato e richiedere condizioni o trattamenti specifici.

La lavorazione laser trova impiego in:

• componenti industriali;

• vetri per elettrodomestici;

• marcatura di loghi e comandi;

• vetri d’arredo personalizzati;

• targhe tecniche;

• elementi decorativi;

• componenti per il settore automotive;

• pannelli e prodotti con codici identificativi;

• applicazioni che richiedono tracciati ripetitivi e digitali.

• Elevata definizione dei dettagli.

• Ripetibilità dei disegni e delle marcature.

• Lavorazione senza contatto diretto con la lastra.

• Assenza di usura dell’utensile a contatto.

• Possibilità di riprodurre loghi, codici e disegni personalizzati.

• Adattabilità a produzioni singole o ripetitive.

• Velocità elevata quando il tracciato e il materiale sono compatibili.

• Realizzazione di decorazioni e texture su misura.

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