Il taglio ad acqua, o Waterjet, è una tecnologia di taglio a freddo che utilizza un getto d’acqua ad altissima pressione, con l’aggiunta di abrasivo, per realizzare sagome complesse e lavorazioni speciali sul vetro.

Il processo utilizza un getto d’acqua molto sottile, accelerato ad alta pressione e miscelato con granato abrasivo. Il flusso viene indirizzato lungo un percorso programmato a controllo numerico e rimuove il materiale per erosione, senza ricorrere a una lama o a una fonte di calore.

L’assenza di una zona termicamente alterata rappresenta uno dei principali vantaggi del Waterjet. Tuttavia, il vetro rimane un materiale fragile: la fase di perforazione iniziale e i parametri di pressione, velocità e abrasivo devono essere regolati con attenzione per limitare scheggiature e microfratture.

Il taglio ad acqua permette di realizzare geometrie lineari e curvilinee, sagome interne, intarsi e profili personalizzati. La qualità del bordo può variare in funzione dello spessore, della velocità di avanzamento e del livello di precisione richiesto.

La lavorazione può prevedere:

• impianti Waterjet a controllo numerico;

• pompe ad altissima pressione;

• ugelli e orifizi di precisione;

• acqua pressurizzata;

• granato abrasivo;

• software CAD/CAM per la programmazione delle sagome;

• piercing iniziale a pressione ridotta;

• controllo della velocità e del flusso abrasivo.

Gli impianti Waterjet possono operare a pressioni molto elevate, spesso nell’ordine di 4.000 bar o superiori, a seconda della macchina e dell’applicazione. Per il vetro è fondamentale gestire correttamente l’ingresso del getto: una partenza troppo aggressiva può provocare cricche o rotture.

Il taglio ad acqua è indicato per:

• vetri spessi;

• elementi architettonici speciali;

• sagome artistiche;

• intarsi;

• aperture e profili complessi;

• componenti per l’industria;

• piani e superfici d’arredo;

• lavorazioni su misura.

Il vetro temprato non può normalmente essere tagliato dopo la tempra: le lavorazioni di taglio, foratura e sagomatura devono essere pianificate prima del trattamento termico, perché l’intervento successivo può provocare la rottura della lastra.

• Taglio a freddo senza zona termicamente alterata.

• Realizzazione di geometrie complesse.

• Possibilità di lavorare spessori elevati, in funzione dell’impianto e del materiale.

• Elevata flessibilità nella produzione di sagome personalizzate.

• Adatto a intarsi, profili curvi e aperture speciali.

• Assenza di deformazioni dovute al calore.

• Integrazione con programmi e disegni CAD/CAM

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